Emaille Pigmenten Groen

FULLN GLAZE emailpigment Groen FU-E412 is een soort groen anorganisch emailpigment verkregen door mengen, calcineren en micropoederbehandeling van grondstoffen zoals chroomgroen en aluminiumoxide. Het is geschikt voor emailproducten.

Deze serie emaille pigmenten Groene pigmenten zijn speciaal ontwikkeld voor emaille producten. We kiezen voor milieubescherming, superieure pure grondstoffen. Met de strikte controle van de processtroom, maken we strikte detectie van de pigmentproducten op de fijnheid, vochtigheid, kleuring, dispersie en andere parameters. Zodat elke partij emailpigmentproducten uitstekende kleurprestaties en chemische stabiliteit heeft. Onze groene emailpigmentproducten hebben een zeeffijnheid van 4 00 mesh Minder dan of gelijk aan 0,3 procent, vocht minder dan of gelijk aan 0,5 procent. Onze emailpigmentproducten hebben een verscheidenheid aan kleuren, waaronder zwart, rood, geel, blauw, paars en groen. Onze technische ingenieurs kunnen ook de kleuren uitwerken die klanten nodig hebben op basis van hun vereisten.

Sollicitatie:

Emaille producten.

Iets over emailproducten

Productieproces van Emaille producten

Emailproductie omvat voornamelijk bereiding van glazuur, voorbereiding van blanco systeem, coaten, drogen, bakken, inspectie en andere procedures. Voor artistiek email, dagelijks email, sanitair email, architecturaal email, enz., voor externe decoratie en gebruik, zal het ook worden gedecoreerd en geassembleerd. Industriële emaille-apparatuur moet vóór montage worden getest.

Het onderglazuur wordt aangebracht op de metalen knuppel die is voorgeperst of gegoten, en vervolgens wordt het onderglazuur opnieuw aangebracht na het bakken (een of meerdere keren), wat de traditionele meervoudige coatingmethode is. Het onderglazuur is de overgangslaag die wordt gecombineerd met de metalen knuppel, die een sterke dichtheid heeft. Het bovenglazuur wordt aangebracht op het onderglazuur, dat het onderglazuur bedekt en het product een glad en mooi oppervlak en een reeks uitstekende fysische en chemische eigenschappen geeft. Het glazuur heeft dekkend glazuur (wit en gekleurd) en kleurloos transparant glazuur. De laatste is de buitenste laag van het product om de glans te verbeteren of de prestaties van de aanvullende glazuur te verbeteren. Er is een nieuw proces van emailcoating geweest, dat wil zeggen dat er een glazuur wordt gemaakt voor zowel het onderglazuur als het bovenglazuur, dat eenmaal wordt gecoat en gebakken om het product te verkrijgen.

Bereiding van Emaille producten

Glasachtig glazuur is een glasachtige silicaat- of borosilicaatcoating op een metalen lichaam. Emaille bestaat uit zeven componenten die elk een andere functie hebben. Matrixmiddelen zijn de belangrijkste, waarvan de meeste silicaat, booroxide, aluminiumoxide en alkalioxide zijn. De chemische samenstelling van email wordt bepaald op basis van het type materiaal en de prestaties van producten. Verzoek om nauwkeurig te wegen, volledig te mengen (droog mengen, kan ook 5 tot 15 procent van het water toevoegen en tot ballen maken), de multifunctionele oven van de pooloven dempt het zwembad (China), de smeltkroes of het smelten van een bepaalde mate van uniformiteit in de roterende oven, het water blussen, luchtgekoeld of heet geperst tot dunne plakjes (0.6 ~ 1,5 mm), en vervolgens malen (met kogelmolen of luchtstroompulverizer) tot droog emailpoeder of water toevoegen slurries.

Coaten van Emaille producten

Breng glazuurpoeder of glazuurslurry gelijkmatig aan op de metalen blank en breng vervolgens glazuur aan na het bakken. De emailleermethoden omvatten dompelen, gieten, spuiten en poederspuiten. Poederverspreiding is het strooien van droog glazuurpoeder over het hete bodemglazuur, om zo samen te coaten en te bakken als een bewerking. Het is ook een noodzakelijke methode voor grote stukken gietijzer (badkuip, reactiepot, enz.). Daarnaast zijn er elektrostatische poedercoating en elektroforesecoating.

Geëmailleerde producten om te bakken

De geëmailleerde plano wordt gebakken in een kist, draaiplateau of tunneloven. De baktemperatuur van borosilicaatbodemglazuur met een dicht middel is ongeveer 880 ~ 930 graden. Om ervoor te zorgen dat het een ijzeroxidelaag vormt op het oppervlak van het blanco lichaam, wat bevorderlijk is voor het dicht opeenpakken van de porseleinlaag met het blanco lichaam (staal), moet de oxiderende atmosfeer worden aangenomen. De baktemperatuur van het oppervlakglazuur is iets lager. Het antimoon-opacietglazuur is 850 ~ 900 graden en het titaniumglazuur is 820 ~ 860 graden. Om ervoor te zorgen dat het oppervlakteglazuur goede opaciteit en heldere kleuren heeft, en nauw gecombineerd met het onderste glazuur, is het noodzakelijk om de baktijd en atmosfeer in de oven strikt te controleren.

Populaire tags: emaille pigmenten groen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat, groothandel, bulk, op voorraad